Entwerfen und Bauen
Unser Design & Build-Service ermöglicht es Ihnen, das Beste aus der additiven Fertigung herauszuholen.
Wie alle Fertigungsverfahren hat auch die additive Fertigung ihre Grenzen, aber auch ihre Stärken. Um die Technologie voll auszuschöpfen, benötigen Sie Ingenieure, die den Fertigungsprozess genau verstehen, aber auch über die Fähigkeiten und Kompetenzen verfügen, funktionale Produkte zu entwerfen und mit Ihrem Design- und Engineering-Team zusammenzuarbeiten.
Glücklicherweise verfügen wir bei APWORKS über diesen einzigartigen Fähigkeitenmix.
Ganz gleich, ob Sie ein älteres Produkt ohne CAD oder Zeichnungen zurückentwickeln müssen oder die leistungsstärksten Komponenten für Ihr neuestes Produkt entwerfen möchten, wir sind Ihr idealer Partner.
ZIELE ERFASSEN
Unser erster Schritt besteht darin, Ihre Ziele und Motivation für die Anwendung von AM zu verstehen. AM bietet viele Vorteile, die jedoch häufig missverstanden oder aus dem Kontext gerissen werden.
Wir möchten sicherstellen, dass Ihr Vorhaben realisierbar ist und dass wir Ihre Ziele und Randbedingungen vollständig verstehen, bevor wir mit der gemeinsamen Produktentwicklung mit Ihnen beginnen.
REVERSE ENGINEERING
Ein großer Vorteil der additiven Fertigung ist die Möglichkeit, eine kleine Anzahl von Teilen herzustellen, ohne sich auf teure und zeitaufwändige Werkzeuge festlegen zu müssen. Eine offensichtliche Anwendung sind Altprodukte, die nicht mehr hergestellt werden, bei denen Sie Ihre Kunden aber noch unterstützen müssen.
Aber was tun Sie, wenn Ihr Produkt aus der Zeit vor CAD stammt?
DESIGNOPTIMIERUNG
Die größten Vorteile der additiven Fertigung lassen sich nur dann erzielen, wenn der Herstellungsprozess bereits in der Konzeptphase eines Entwurfs berücksichtigt wird. Unsere Ingenieure sind hochqualifiziert, erfahren und mit den neuesten CAE-Tools ausgestattet. Wir arbeiten eng mit Ihren eigenen Anwendungsexperten zusammen und bringen unsere hochmodernen technischen Fähigkeiten in Ihre Entwicklung ein.
DESIGN FÜR DIE FERTIGUNG
Wenn wir bereits in der Konzept- und Designoptimierungsphase einbezogen werden, können wir sicherstellen, dass das Design herstellbar und kostenoptimiert ist.
Auch wenn Sie bereits über ein ausgereiftes Designkonzept verfügen, können wir gemeinsam mit Ihnen dieses für die Fertigung optimieren und dabei die von Ihnen vorgegebenen Funktionsmerkmale beibehalten.
ZIELE ERFASSEN
Das Verständnis Ihrer Ziele und des Produktkontexts ist für uns sehr wichtig. Die folgenden Informationen können nützlich sein, sind aber nicht unbedingt erforderlich (wir können diese in Absprache entwickeln):
- Vorhandene Produktspezifikation
- Spezifikation der funktionalen Anforderungen
Häufig enthalten die Anforderungen an ein bestehendes, ähnliches Produkt einige Kriterien, die eigentlich nur beschreibende Parameter sind und nicht leistungskritisch sind. Umgekehrt können einige Anforderungen weggelassen werden, die zwar kritisch sind, von denen jedoch angenommen wird, dass sie durch das herkömmliche Design problemlos erfüllt werden können (z. B. Missbrauchsbelastungen während der Installation oder Handhabung). Aus diesem Grund müssen wir eng mit Ihrem Team zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass nichts vorausgesetzt wird, was im Detail berücksichtigt werden sollte.
Ist es Ihr Ziel, ein Teil herzustellen, das Sie bereits für AM entworfen haben?
Kein Problem – schauen Sie sich unseren Build to Print Service an
REVERSE ENGINEERING
Möchten Sie eine verbesserte Komponente entwerfen, die in ein bestehendes System passt?
Vielleicht ist eine Komponente in einem Altsystem defekt und Sie können nirgends ein Ersatzteil bekommen?
Keine CAD-Daten? Keine Zeichnungen? Kein Problem.
Ein Schlüsselfaktor für die Entwicklung eines Teils, das in ein bestehendes System integriert werden muss, ist die Möglichkeit, 3D-Scandaten zur Erfassung der Teilegeometrie und wichtiger Schnittstellen zu verwenden. Durch die Kombination unserer eigenen internen Kapazitäten und eines vertrauenswürdigen Partnernetzwerks können wir selbst die anspruchsvollsten Reverse-Engineering-Anwendungen bewältigen.
Unsere Ingenieure können bei der Entwicklung und Herstellung einer Komponente unter Verwendung aller verfügbaren Daten behilflich sein. Wir können die Leistung eines vorhandenen Teils so gestalten, dass sie gleichwertig ist, oder wir können durch Designoptimierung eine verbesserte Leistung erzielen.
DESIGNOPTIMIERUNG
Bei APWORKS kombinieren wir hochentwickelte Engineering- und CAE-Kompetenzen mit Möglichkeiten der additiven Fertigung auf eine Art und Weise, die normalerweise nur bei großen, vertikal integrierten OEMs zu finden ist, weil wir aus einem solchen hervorgegangen sind.
Auch wenn Sie ein kleines oder mittleres Unternehmen sind, können wir Ihnen durch den Zugriff auf unsere Fähigkeiten die Möglichkeit geben, weit über Ihre Verhältnisse zu leben.
Wir verfügen über erstklassige Kenntnisse in den Bereichen Computational Fluid Dynamics (CFD), Finite-Elemente-Analyse (FEA), Topologieoptimierung, Prozesssimulation und multidisziplinäre Optimierung (MDO) sowie über die neuesten Computer Aided Design (CAD)-Tools.
Am wichtigsten ist jedoch, dass wir über die erforderlichen technischen Fähigkeiten verfügen, um diese effektiv für die Entwicklung leistungsstarker Produkte einzusetzen.
DESIGN FÃœR DIE FERTIGUNG
Die Kombination unserer Fähigkeiten zur Designoptimierung mit unserer Kompetenz im Bereich Design für die additive Fertigung macht uns einzigartig. Es bringt keinen Vorteil, leistungsstarke Produkte entwerfen zu können, wenn diese nicht herstellbar sind. Theorie ohne Umsetzung bringt keinen Mehrwert.
Eine der häufigsten Fehlvorstellungen im Bereich der additiven Fertigung ist, dass man buchstäblich alles herstellen kann, was man sich nur vorstellen kann. Diese Fehlvorstellung ist verständlich – wenn man so komplexe Komponenten herstellen kann wie wir, ist es naheliegend anzunehmen, dass wir alles können.
Aber die additive Fertigung ist nicht frei von Einschränkungen – die Einschränkungen sind einfach anders und sie sind ohnehin nur ein Teil der Geschichte. Wir entwerfen auch unter Berücksichtigung der Einschränkungen und Anforderungen der erforderlichen Nachbearbeitung wie subtraktiver Bearbeitungsvorgänge, Oberflächenbehandlungen und natürlich des Kontexts des Teils in der Endmontage.
Tatsächlich ist es nicht einfach, komplexe Komponenten so zu konstruieren, dass sie herstellbar sind. Dies ist nur möglich, weil wir Konstruktionsprinzipien anwenden, die speziell auf unsere Fertigungsprozesse abgestimmt sind. Wir maximieren die Vorteile und verringern gleichzeitig die Schwächen.
Ein für die Fertigung gut konzipiertes Teil ist auch aus der Design-to-Cost-Perspektive optimiert.