Build to Print
Unser Build-to-Print-Service ist darauf optimiert, technische Metallprodukte in der kürzestmöglichen Vorlaufzeit zu liefern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Wir zeichnen uns durch komplexe Projekte aus, bei denen die funktionalen Produktanforderungen nur durch die Anwendung unseres Fachwissens und der starken internen Kapazitäten sowie der Kapazitäten unserer vertrauenswürdigen Lieferanten erfüllt werden können.
Wir übernehmen die End-to-End-Verantwortung für Ihr Projekt, um fertige Produkte zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, einschließlich aller erforderlichen Spezialprozesse.
Wir liefern nicht nur 3D-gedruckte Teile; wir liefern technische Produkte, die Additive Fertigung (AM) als Teil der Herstellungsprozesskette nutzen, um kurze Vorlaufzeiten zu ermöglichen und die Kosten zu minimieren.
Da alle unsere Betriebsabläufe nach der DIN EN9100-Zertifizierung geführt werden, können Sie auf unsere Qualität vertrauen.
ANFORDERUNGSERFASSUNG
Unser erster Schritt besteht darin, Ihre Anforderungen zu erfassen und in einen geeigneten Produktionsprozess umzusetzen. Normalerweise benötigen wir ein 3D-CAD-Modell und eine technische Zeichnung des Endteils. Darüber hinaus können Sie uns auch zusätzliche Spezifikationen zur Verfügung stellen, deren Einhaltung wir für Sie fordern.
Kein CAD oder keine Zeichnung?
Kein Problem – schauen Sie sich unseren Design & Build Service an
PRODUKTION
Unser Standardfertigungsprozess beginnt mit der additiven Fertigung mittels selektivem Laserschmelzen. Das Ergebnis ist ein Halbzeug, das vor der Weiterverarbeitung geprüft wird. Wir sind auf Titan- und Aluminiumlegierungen spezialisiert, können Sie dank unseres Partnernetzwerks aber auch bei anderen Materialanfragen unterstützen.
NACHBEARBEITUNG
Wir wenden sowohl intern als auch über ein Netzwerk qualifizierter Zulieferer eine Reihe von Nachbearbeitungsmethoden an, mit denen wir Ihre endgültigen Teileanforderungen erfüllen. Wichtige Schnittstellen müssen in der Regel bearbeitet werden, um die angegebenen Toleranzen zu erreichen.
Wir sind stolz darauf, qualitativ hochwertige Fertigprodukte zu liefern, nicht nur bedruckte Halbfertigprodukte.
QUALITÄTSSICHERUNG
Wir wenden strenge Qualitätskontrollen an, um sowohl die Qualität des von uns hergestellten Materials als auch die Maßübereinstimmung des Teils mit den angegebenen Anforderungen sicherzustellen.
Abhängig von Ihren Anforderungen an die Qualitätssicherung können wir auch zerstörungsfreie Prüfungen wie Computertomographie (CT) durchführen.
ANFORDERUNGSERFASSUNG
Wir wissen, dass es bei einem Teil um mehr als nur seine Form geht. Wir möchten, dass Ihr Teil die Aufgabe erfüllt, für die es bestimmt ist. Je mehr Informationen Sie uns also zu Ihren Anforderungen geben können, desto besser können wir Ihre Erwartungen erfüllen.
Die folgenden Informationen können zum Verständnis Ihrer Anforderungen hilfreich sein:
Kein 3D-CAD-Modell oder keine technische Zeichnung?
Kein Problem – schauen Sie sich unseren Design & Build Service an
PRODUKTION
Zu unserem Standardprozessablauf gehören die additive Fertigung mittels selektivem Laserschmelzen, Spannungsarmglühen, Stützentfernung, Oberflächenglättung und Strahlen.
Wenn eine technische Zeichnung bereitgestellt wird, nehmen wir die entsprechende Nachbearbeitung vor, um den Zeichnungsanforderungen gerecht zu werden.
Die folgende Tabelle gibt einen Anhaltspunkt für die ohne besondere Nachbearbeitung erreichbaren Produkteigenschaften:
*Abhängig von der Teilegeometrie sind Wandstärken unter 0,8 mm möglich
NACHBEARBEITUNG
Die meisten Teile erfordern eine Form der Nachbearbeitung, um die für funktionale Anwendungen erforderlichen technischen Toleranzen zu erreichen. Die spanende Bearbeitung ist neben dem Drahterodieren das am häufigsten angewandte Nachbearbeitungsverfahren. Ähnlich wie bei einem Guss wird Rohmaterial in das gedruckte Teil eingearbeitet, um spanende Bearbeitungen an wichtigen Schnittstellen zu ermöglichen.
Wir haben eine Reihe von Oberflächenbehandlungen zur Glättung und zum Korrosionsschutz sowie für ästhetische Zwecke qualifiziert.
Wir haben auch Erfahrung mit dem Zusammenschweißen von AM-Teilen zur Herstellung größerer Baugruppen auf Kundenwunsch.
Wenn Sie außergewöhnliche Anforderungen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren .
QUALITÄTSSICHERUNG
Um eine gleichbleibende Qualität des von uns produzierten Materials zu gewährleisten, wenden wir standardmäßig eine Prozessqualitätskontrolle an. Dazu gehören die Prüfung eingehender Materialien und die statistische Prozesskontrolle der Materialeigenschaften, die wir durch Zugprüfungen bei jeder Prozesscharge erzielen.
Standardmäßig prüfen wir alle Teile mit 3D-Scans, um sicherzustellen, dass die Profiltoleranzen wie in unserer Produktspezifikation definiert eingehalten werden. Wenn eine technische Zeichnung mit engeren als den Standardtoleranzen geliefert wird, führen wir eine CMM-Verifizierung durch und stellen den CMM-Bericht als Teil des Qualitätssicherungsdatenpakets zur Verfügung.
