Extrem leicht, hochtemperaturbeständig, additiv gefertigt, straßenzugelassen

Die extrem leichten und hoch Temeratur festen Abgasendrohre, hergestellt von APWORKS.

Der neue Bugatti Chiron Pur Sport ist mit einer 3D-gedruckten Auspuffblende von APWORKS ausgestattet

Die technisch ausgefeilte Auspuffblende des Bugatti Chiron Pur Sport wird additiv aus Titan gefertigt. Diese Herstellungsmethode ermöglicht ein Bauteil mit extrem dünnen Wänden und hilft somit an der richtigen Stelle Gewicht zu sparen.

Die additive Fertigung ist hierfür die am besten geeignete Fertigungsmethode, da sie ein hohes Maß an Designfreiheit ermöglicht, welches keine andere Fertigungsmethode erreicht. Die Auspuffblende ist Teil des außergewöhnlichen Heckdesigns des Chiron Pur Sport – Eine neu abgestimmte Aerodynamik sorgt für mehr Abtrieb, weniger Gewicht für mehr Agilität. „Bei einer Reduzierung des Gewichtes um 50 Kilogramm, gleichzeitiger Erhöhung des Abtriebs und einem kompromisslos-sportlich abgestimmten Fahrwerk bietet der eine unglaubliche Bodenhaftung, sensationelle Beschleunigungswerte und ein äußerst präzises Handling. Es ist der bisher kompromissloseste und zugleich agilste Bugatti der Neuzeit.“ sagt Stephan Winkelmann, Präsident von Bugatti. Das geringe Gewicht der Auspuffblende trägt zur neu abgestimmten Aerodynamik des Hypersportwagens bei, der für das Fahren auf extrem kurvigen Strecken ausgelegt ist. Dieser neue Chiron ist ein Chiron der noch mehr auf Agilität und Kurvendynamik abzielt.

„Wir sind stolz darauf, Teil dieses beeindruckenden neuen Sportwagens von Bugatti zu sein. Es ist das erste 3D-gedruckte metallische Sichtbauteil, das die Straßenzulassung erhält. Diese innovative Auspuffblende konnten wir nur realisieren, indem wir die additive Fertigungstechnologie an ihre Grenzen gebracht haben. Minimalste Wandstärken von unter 0,5 mm ermöglichen das extrem leichte Design.“ sagt Joachim Zettler, Geschäftsführer von APWORKS.

Die Auspuffblende ist aufgrund der Herstellung aus Titan zusätzlich hochtemperaturbeständig, da dieses Material hohe Festigkeit und gute Hitzebeständigkeit kombiniert. Dies ist ein Paradebeispiel für ein optimiertes Hochleistungsbauteil, das durch additive Fertigung ermöglicht wird und zugleich höchste Qualitätsstandards und die Anforderungen der Straßenzulassung erfüllt.

2020-03-26T08:38:03+00:0026.03.2020|